Oțelul rulment este materia primă pentru fabricarea rulmenților tradiționali. Conform materiilor prime, rulmenții pot fi împărțiți în rulmenți din oțel, rulmenți din oțel inoxidabil și unii rulmenți din aliaj de aluminiu care sunt mai puțin utilizați. Oțelul rulment are reglementări foarte stricte privind compoziția, astfel încât caracteristicile chimice organice ale rulmenților din oțel sunt foarte stabile și nu va exista o diferență mare în producția de masă. Astăzi, aș dori să vă prezint ce rulmenți se numesc rulmenți din oțel și alte performanțe!
1、 Ce este rulmentul din oțel
Pe scurt, oțelul utilizat pentru rulmenți se numește oțel rulment. Oțelul rulment este, de asemenea, cunoscut sub numele de oțel cu mangan cu conținut ridicat de carbon. Conținutul de carbon WC este de aproximativ 1%, iar conținutul de magneziu WCR este de 0,5% - 1,65%. Oțelul rulment este împărțit în șase tipuri: oțel cu rulmenți cu crom cu conținut ridicat de carbon, oțel cu rulmenți fără crom, oțel rulment nitrurat, oțel rulment din oțel inoxidabil, oțel lagăr de temperatură medie și înaltă și oțel rulment diamagnetic.
Oțelul rulment este utilizat pentru a produce bile de oțel, tije vortex și inele de aruncare a rulmenților. Oțelul rulment are o duritate uniformă ridicată, rezistență la uzură și limită elastică ridicată. Oțelul rulment este una dintre cele mai stricte clase de oțel în producția și fabricarea tuturor oțelurilor, cu reglementări stricte privind uniformitatea compoziției, compoziția și distribuția materialelor nemetalice și impurităților și distribuția cementitei.
2、 Specificații de performanță ale oțelului rulment
Pentru a respecta dispozițiile de mai sus privind capacitatea portantă a rulmenților mobili, următoarele dispoziții de bază privind performanța sunt prezentate în mod clar pentru materiile prime din oțelul portant:
1. Limita mare de oboseală la atingere;
(2) După procesul de tratament termic, acesta trebuie să aibă o duritate ridicată sau să atingă duritatea specificată pentru performanța de aplicare a rulmenților;
3. Rezistență ridicată la uzură și rezistență scăzută la frecare;
4. Limita de ductilitate ridicată;
5. Tenacitate excelentă la fractură și tenacitate la impact;
6. Fiabilitate excelentă a specificațiilor;
7. Performanță excelentă a tratamentului antirust;
8. Performanță excelentă a tratamentului la rece și termic.
